在油田施工单元的生产中，由于磁控管焊接期间的大的磁偏置，经常遇到磁化管道的焊接。焊接性差。本文主要介绍直流消磁焊条电弧焊，或磁控管交流消磁焊条电弧焊，以及借助于电磁铁或者永久磁铁消磁的焊条电孤焊焊接

剩磁的原因及其对焊接质量的影响

在油田生产中，当热管道、注气管道用于焊接作业时，有时会发生磁吹脱现象，影响整个焊接过程。磁焊枪局部吹气的形成是管金属中剩磁的结果。通常，剩磁分为两种类型：感应磁性和过程磁性。感应磁力通常在工厂制管过程中产生。它由电磁起重机装载和卸载钢管停放在强磁场中磁化方法无损检测、钢管接近强电源线放置等；在组装和焊接操作期间经常产生过程磁性，并且当磁性夹具、夹具、用于管道的DC焊接时，连接到DC电源的电导体长时间接触。

大部分油田建设都是在现场进行的。当管道焊接和预制时，相应的管道消磁工艺措施是专门制定的。

消磁方法

1.采用直流消磁焊条电弧焊方法；

2.采用AC消磁焊条电弧焊方法；

3.电磁铁或永磁铁消磁焊条电弧焊方法。

分析剩磁参数，根据施工现场的具体情况选择消磁方法：

剩磁评级较弱，剩磁感应强度为100×101，然后消磁。

由截面为35至50mm2的焊丝组成的电磁线圈用于完成直流和交流的消磁，电线缠绕在钢管或两个对接钢管上，并根据钢管剩磁的尺寸缠绕成多个不同的线圈。使用DC消磁时。必须使用电流为300至700A的弧焊整流器；当使用交流电消磁时，使用电流为300至700A的电弧焊变压器；使用专用电磁铁消磁，电弧焊接整流器或弧焊变压器作为电源。

消磁时间，磁场应该大于剩磁磁场。