一、用直流电消磁
用磁力计确定钢管剩余磁场的尺寸和方向
湾在钢管上设置由截面为35至50mm2的柔性焊丝构成的线圈,并连接到电弧焊整流器,使得形成的磁场的作用方向与剩余的磁场的作用方向相反。钢管。
在消磁开始时,电流为80-100A。
在消磁过程中,必须定期检查钢管上的消磁磁场动作结果(如果需要的话,在接通电源时测量),以控制电流或改变其方向(电弧焊整流器的变化))连接电线的方法)。
在消磁结束后,为了平滑地减小磁通量,应该在1分钟内逐渐减小电流直到值为零,然后关闭电源。
1、在钢管末端缠绕8.12英寸线圈的单根钢管消磁为消磁,磁场最大;然后,相同的方法用于钢管消磁的另一端。
当单根钢管消磁连接到钢管时,两根钢管被拉开不小于300mm的距离,并且通过卷绕18至20圈的线圈从80到100mm完成消磁。每个根管的端面。
2、当钢管对接在消磁处时,在对接钢管的端部缠绕35至50mm2的焊丝,磁焊枪以形成两个钢管的共同线圈。线圈可绕(顺时针或逆时针)缠绕,总匝数为16至22英寸。这时,匝数应该在具有较大剩磁的钢管上,当剩余磁化强度小于20×10-4T气体时,完成焊缝根部的焊接(这个消磁工艺是最好的)。
3、在特殊情况下,焊接电极的焊钳在电极为300A时与电极另一端短路10s,然后断开。在每次短路和一个开放循环后,用磁力计检查磁力,并根据需要重复消磁过程。
二、用交流电消磁
主要用于单根钢管末端,对接钢管末端壁厚25mm。此时,除了上述方法消磁之外,还有以下补充:使用由一根焊丝组成的线圈,并且连接长度为0.5至1.0m、且直径为1.5至3.0μm的导线。在电路中,电线放在电线中。在绝缘和不可燃材料(例如石棉砖)垫上,电线可以平滑地改变施加的电流量以改变消磁磁场的尺寸。当电源打开时,电线被加热并吹制一段时间。烧坏时间取决于导线直径的长度和电流值。在电线吹完后,磁焊枪用磁力计检查剩磁。当消磁效果不足时,必须重复消磁。可以在焊接根部焊缝之后执行消磁系统的移除。建议在消磁之后立即删除。