一、用直流电消磁

用磁力计确定钢管剩余磁场的尺寸和方向

湾在钢管上设置由截面为35至50mm2的柔性焊丝构成的线圈，并连接到电弧焊整流器，使得形成的磁场的作用方向与剩余的磁场的作用方向相反。钢管。

在消磁开始时，电流为80-100A。

在消磁过程中，必须定期检查钢管上的消磁磁场动作结果（如果需要的话，在接通电源时测量），以控制电流或改变其方向（电弧焊整流器的变化））连接电线的方法）。

在消磁结束后，为了平滑地减小磁通量，应该在1分钟内逐渐减小电流直到值为零，然后关闭电源。

1、在钢管末端缠绕8.12英寸线圈的单根钢管消磁为消磁，磁场最大；然后，相同的方法用于钢管消磁的另一端。

当单根钢管消磁连接到钢管时，两根钢管被拉开不小于300mm的距离，并且通过卷绕18至20圈的线圈从80到100mm完成消磁。每个根管的端面。

2、当钢管对接在消磁处时，在对接钢管的端部缠绕35至50mm2的焊丝，磁焊枪以形成两个钢管的共同线圈。线圈可绕（顺时针或逆时针）缠绕，总匝数为16至22英寸。这时，匝数应该在具有较大剩磁的钢管上，当剩余磁化强度小于20×10-4T气体时，完成焊缝根部的焊接（这个消磁工艺是最好的）。

3、在特殊情况下，焊接电极的焊钳在电极为300A时与电极另一端短路10s，然后断开。在每次短路和一个开放循环后，用磁力计检查磁力，并根据需要重复消磁过程。

二、用交流电消磁

主要用于单根钢管末端，对接钢管末端壁厚25mm。此时，除了上述方法消磁之外，还有以下补充：使用由一根焊丝组成的线圈，并且连接长度为0.5至1.0m、且直径为1.5至3.0μm的导线。在电路中，电线放在电线中。在绝缘和不可燃材料（例如石棉砖）垫上，电线可以平滑地改变施加的电流量以改变消磁磁场的尺寸。当电源打开时，电线被加热并吹制一段时间。烧坏时间取决于导线直径的长度和电流值。在电线吹完后，磁焊枪用磁力计检查剩磁。当消磁效果不足时，必须重复消磁。可以在焊接根部焊缝之后执行消磁系统的移除。建议在消磁之后立即删除。