磁力焊枪的散光广泛用于钢筋的纵向连接以及预应力钢筋和螺杆端杆的焊接。闪光对焊的原理是采用磁力焊枪使两端钢筋通过低压强电流接触，钢筋加热到一定温度后软化，进行轴向压力镦粗，形成对接焊头。连续闪光焊接，预热闪光焊接和闪光预热闪光焊接常用于闪光对焊工艺。对于IV级钢，有时通电并在焊接后进行热处理。

电阻焊对接焊接周期，工艺参数和工件准备。

一、焊接周期

在电阻对接焊接过程中，两个工件始终受压。当端面温度上升到焊接温度Tω时，两个工件的端面之间的距离小到几埃，并且端面之间的原子相互作用以在接头上形成共同的晶粒。形成一个关节。电阻对接焊有两种类型的焊接循环：相等的压力和增加的锻压。前一种加压机构简单易行。后者有利于提高焊接质量。主要用于合金钢，有色金属及其合金的电阻对接焊。为了获得足够的塑性变形并进一步提高接头质量，还应设置电流镦锻程序。

二、工艺参数

电阻对接焊的主要工艺参数有：极性，延伸长度，焊接电流（或焊接电流密度），焊接通电时间，焊接压力和镦锻压力。

1、延伸长度l0是延伸超过夹紧电极端面的工件长度。选择延伸长度时，必须考虑两个因素：镦锻时工件的稳定性和夹具的散热。如果l0太长，工件将不稳定，并且在镦锻期间拐角会弯曲。如果l0太短，则对钳口的散热增强，并且工件冷却得太强，这增加了塑性变形的难度。对于直径为d的工件，通常为低碳钢：l0=（0.5-1）d，铝和黄铜：l0=（1-2）d，铜：l0=（1.5-2.5）d。

2、焊接电流Iω和焊接时间tω在电阻对接焊接中，焊接电流通常由电流密度jω表示。Jω和tω是决定防水板热熔片工件加热的两个主要参数。两者都可以在一定范围内相应地分配。可以使用大电流密度，短时间（强条件），小电流密度和长时间（弱条件）。但是，当条件太强时，很容易产生非穿透缺陷；当它太软时，界面端面会被严重氧化，接合区域的纹理会粗糙，影响接头强度。

3、焊接压力Fω和镦锻压力Fu，Fω对接头处的发热和塑性变形有影响。降低Fω有利于产热，但不利于塑性变形。因此，很容易使用较小的Fω进行加热，而使用较大的Fu进行镦锻。但是，Fω不应该太低，否则会引起飞溅，增加端面氧化，并导致界面附近松动。

三、工件准备

在电阻对接焊接的情况下，两个工件的端面的形状和尺寸应该相同，以确保工件的加热和塑性变形是一致的。必须严格清洁工件的端面和与夹具接触的表面。端面上的氧化物和杂质将直接影响接头的质量。与夹具接触的工件表面上的氧化物和痰液会增加大接触点处的电阻导致工件表面燃烧，钳口磨损加剧，并且功率损失增加。

工件可以通过机械装置如砂轮或钢丝刷清洁，也可以进行酸洗。

在电阻焊接接头中容易产生氧化物夹杂物。对于稀有金属，某些合金钢和有色金属具有高焊接质量要求，电磁焊枪通常通过保护气氛如氩气或氦气来解决。

虽然电阻对接焊接具有接头光滑、毛刺小、焊接工艺简单等优点，但电磁焊枪接头的机械性能较低，对工件端面的制备要求较高，因此仅用于小截面的对接接头（较少）超过250mm2）。