镀锌管是耐腐蚀，硬度高，是目前常用的气管设备。以前，小编也介绍了很多镀锌管的知识，相信大家都知道。但是，镀锌管的焊接作业性相当强，可能难以把握。但是没关系，既然生活经常使用，了解焊接的知识也很好。今天，为大家介绍镀锌管的焊接注意事项。（内容来源于网络，仅供参考）

一、焊接前的焊接部位必须要用磁焊枪打磨焊接部位的镀锌层。否则会产生气泡、砂目、临时焊接等。焊接变脆，刚性下降。

二、焊接方法介绍:在焊接多层焊接的第一层焊接时，尽量使锌层熔融，使其气化，使其蒸发，使焊接逃逸，可以大幅度减少液体锌残留在焊接上的情况。焊缝焊接的情况下，在第一层尽量使锌层熔融气化、蒸发而使焊接脱离的方法，是将焊条端部向前方伸出约5~7mm左右，使锌层熔融后，返回原来的位置继续向前方焊接的方法。横焊和立焊的情况下，如果选择j427这样的短焊条的话，咬合的倾向就会变小。如果采用前后的往复输送技术的话，就可以得到没有缺陷的焊接品质。

三、镀锌钢焊接的特点分析

镀锌钢一般在低碳钢之外镀锌，镀锌层一般厚度为20μm。锌的熔点为419°c，沸点为908°c左右。在焊接中，锌熔化，液体浮在熔池的表面，成为焊接的根部的位置。锌对铁有很大的固溶度，锌液体沿着晶界深深侵蚀焊接金属，低熔点锌形成“液体金属脆化”。

同时，锌和铁形成金属间的脆性化合物，这些脆性相使焊接金属的塑性降低，因拉伸应力而产生龟裂。圆角焊接，特别是t形接头的圆角焊接，最容易发生贯通裂纹。在焊接镀锌钢时，与坡口表面绝缘的锌层，用电弧热氧化、熔融、蒸发，挥发出白色的烟尘和蒸汽，容易引起焊接气孔。

四、如何控制镀锌钢的焊接技术呢？

镀锌钢焊接前的准备与一般的低碳钢相同，磁焊枪应注意对坡口尺寸和附近的镀锌层进行认真处理。为了焊接，坡口尺寸适当，一般为60~65°，保留一定的间隙，为了减少一般为1.5~2.5mm的锌向焊接的渗透，在焊接前，可以去除坡口内的镀锌层后再进行焊接。

在实际的监理业务中，采用集中的坡口，采用不残留钟边的技术进行集中控制，双重焊接技术，减少了未焊接的可能性。焊条应根据镀锌管的基材材质选择，一般的低碳钢考虑操作性，一般选择j422。