一般情况下，影响磁力焊机焊接外观的因素分三点，因为磁力焊机对使用的材料和热平衡要求很掉钻，所以很大情况下都是这两个主要影响。接下来小编给大家介绍一下吧。

电极形状和材料性能对磁力焊机的影响

由于电极的接触面积决定了电流密度，一般情况下电极的材料栏目的电阻率和导热系统对磁力焊机的热量大小有很大程度的影响的，所以对熔核的形成过程影响是不可小觑的。随着电极端部的变形和磨损，接触面积增大，焊点强度降低。

磁力焊机焊接工件表面状况的影响

工件表面的氧化物、污垢、油污等杂质增加了接触电阻。过厚的氧化层甚至可能阻止电流通过。局部传导，由于电流密度过高，会产生飞溅和表面烧伤。氧化层的存在也会影响焊点加热的不均匀性，导致焊接质量的波动。因此，彻底清洁工件表面是保证接头质量的必要条件。

热平衡与散热对磁力焊机的影响

在磁力焊机的点焊过程中，只有一小部分产生的热量被用来形成焊点，其中大部分是由于邻近物质的传导或辐射而损失的。其热平衡方程为q=q1+q2-（3）。其中，q1是熔核形成的热量，q2是有效热损失，q1取决于金属的热物理性质。熔化金属的性能和数量与所用的焊接条件无关。q1=10%-30%q，导热性好的金属下限（铝、铜合金等），高电阻率、低导热性的金属上限（不锈钢、高温合金等）。热损失q2主要包括通过电极的热传导（30%-50%q）和通过工件的热传导（约20%q）。大约5%的热量辐射到大气中。