大家好，进来许多朋友们咨询止水带焊机是怎样操作的，止水带接头采用止水带接头焊机使用时应注意哪些事项？今天来给大家介绍一下：小编从橡胶止水带热熔机焊接流程、再到橡胶止水带接头焊接工艺操作的三个阶段分别来给大家说一下。

止水带焊机止水带焊机使用步骤如下：

第一步：首先准备好止水带焊机所需要的热硫化复合式焊接机具。

第二步：提前30分钟接通电源进行热熔焊机预热，预热温度应达到130～150℃。

第三步：将止水带接头切割整齐，利用打磨机对端头进行打磨，宽度不小于125px

第四步：分别切割250px宽生橡胶帮接条和25px宽生橡胶连接条。

第五步：拔掉电源，关闭预热焊机，将止水带接头平铺在焊机底板上。

第六步：将25px宽生橡胶连接条放入接缝中间。然后将250px宽的生橡胶帮接条平铺在止水带的打磨面上，保证接缝两侧宽度均等。

第七步：合上热熔机，拧紧螺栓。接通电源5分钟后，再次拧紧螺栓加压（以两个人拧不动即可），继续加热5分钟，关闭电源焊接结束。

最后一步：热熔焊机冷却20分钟后，取出止水带，进行焊接的外观检查，合格后方可进行安装作业。

下面再给大家详细说说橡胶止水带接头焊接工艺操作要点，主要分为分为三个阶段：准备阶段-热熔阶段-质量控制要点。

1、准备阶段：

在进行止水带焊接工作前应做好准备工作，工作场地应清除现场易燃易爆物品、强热源、油类或强烈氧化作用溶剂等，保持场地整洁。准备好磨光机及焊接设备，本标段采用的焊接设备为衡水六合联盟止水材料有限公司生产的止水带焊接机，将热硫化焊机进行线路连接，热硫化焊机采用民用两相电源即可，电源线与温控箱电源接头连接，将控制电箱与焊接模具进行连接，再将焊接模具打开，上下两面均匀涂刷机油，防止机具在高温条件下与止水带粘结。将两条止水带接头切割整齐，用磨光机将需要焊接的两个接头上的胶梗及污渍全部打磨，使止水带粘合面平整且无污渍。纵向打磨长度为10~15cm。

2、热熔阶段

橡胶止水带热硫化焊接时间短、效率高，非常方便。事先接通电源，对焊机进行预热，预热的温度没有固定的标准，可根据现场气温的高低以及施工条件来定，一般的情况下预热不超过20分钟。先将一条止水带接头放入热熔模具中，使其打磨面朝上水平放置，取出专用生胶片（生胶片是随焊机一起购买配置），生胶片长约35cm（按实际止水带的宽度来截取），宽10cm，将其粘在止水带上，然后将另一条止水带打磨面朝下放置，位置对正，与止水带搭接长度不小于10cm，用手将止水带与生胶片压实密贴，夹紧模具，并用手轮锁紧。将水泵电源接通，在热硫化焊机温度控制箱的温度调节器上将热硫化焊机加热温度调为145℃，将加热时间调整到10分钟左右，将冷却固化时间调整到8分钟左右，按下电源开关，再按下启动开关，焊接机开始工作，直至指示灯亮起，焊接完成，拆除加固装置检查接缝处质量。

3、质量控制要点

由于橡胶止水带在隧道施工缝中具有重要作用，应严格控制其焊接接头质量。焊接质量的控制应该从下面几个方面注意：

（1）作业工人必须熟悉操作流程，工具准备到位。橡胶止水带接头热硫化焊接操作人员必须经过严格培训，培训合格后方可进行作业操作；

（2）清除焊接场地周围存在的易燃易爆物品、强氧化剂、油类等物品，防止橡胶止水带受到氧化侵蚀和污染。热熔焊接不宜在低温环境施工，适宜温度在5℃~30℃范围内；

（3）止水带连接前需对连接位置的两端止水带进行打磨处理，使其表面清洁，宽度不小于10cm。焊接前，止水带摆放时止水带肋纹应与底板对应凹槽对齐，焊接时需控制好焊接温度，防止温度过高造成止水带起泡；

（4）热粘结后先进行外观检查，主要检查接头处是否平整，有无烧焦、炭化现象等，要对接头进行质量抽检，接头的抗拉强度不得低于母材抗拉强度的50％。橡胶止水带接头处必须焊接密实，如发现有缝隙则需重六合联盟行加热焊接，以保证止水带接头质量满足工程需要。