止水带硫化机是由模具和控制箱两部分组成，模具内设有与控制箱相连接的电热元件，模具的界面形状与被加热元件相适应，模具的中间部位设有测温设施，生胶片与止水带接头处的硫化胶材料相似，亲和作用大，生胶片里的硫化剂扩散至接头界面，与硫化胶剩余的双键发生交联反应，形成共硫化体系，使两根止水带接头处连为一体，加压硫化过程中需严格控制硫化温度和硫化时间。

焊接时间比较： （1）用超声波焊接，一个热熔片正常要焊四至六个点，按四个点计算，好的超波焊每个点仅熔合时间要焊1.5秒左右，普通的超波焊每个点仅熔合时间要焊4秒左右。我们 就按好的计算，每个点熔合时间1.5秒，保持压合1秒，从一个点至第二个点的开始熔合前约需1秒，也就是说用好的超声波焊一个点要3.5秒，一片有四个点需要14秒。

止水带硫化机粘合连接工艺流程
1、止水带硫化机具准备
2、止水带接头切割整齐，利用电动手砂轮打磨机对止水带端头进行打磨，打磨宽度不小于5cm。
3、分别切割10cm款的生橡胶接条和1cm宽的橡胶连接条。
4、关闭预热焊机电源，将止水带接头平铺在焊机地板上。
5、将1cm宽的橡胶连接条放入接缝中间。
6、将10cm宽的生橡胶接条平铺在止水带打磨面上，保证接缝两侧宽度均等。
7、合上热熔焊机，拧紧螺栓，电加热5分钟后，再次拧紧螺栓加压，持续加热5分钟，关闭电源，焊接结束。
8、热熔焊机冷却20分钟后，开启焊机取出止水带，进行焊接质量的外观检查，合格后方可进行安装作业。